做为砂石骨料生产线的核心，常用的破碎筛分设
砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、水电、铁路、交通等基础设施建设行业不可或缺、用料最大的原料，与国家的建设与发展息息相关。砂石骨料产品细度模数、骨料级配等取决于工艺流程中的破碎系统及筛分系统，其核心技术是“破碎和筛分”，在项目环境确定的条件下，工艺流程对应多种设计工艺，不同的工艺对应的破碎和筛分系统设备选型直接影响最终产品的品质。以下介绍砂石骨料生产线中常用的破碎筛分设备。
破碎设备
破碎设备按照工作原理一般可分为挤压类和冲击类，挤压类破碎设备产出产品中石粉含量低，且片状颗粒比例较大，常见的设备类型主要包括颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等；冲击类破碎设备结构形式相对简单，作业破碎比大，且产品粒形较好，常见的设备类型主要包括反击式破碎机、锤式破碎机、立轴破碎机等。国内的砂石骨料项目在破碎系统一般采用粗碎、中碎及细碎制砂三段破碎作业，粗碎一般采用颚式破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机；中碎一般采用圆锥破碎机、反击式破碎机；细碎、制砂一般采用立轴破碎机或圆锥破碎机。
1)颚式破碎机
颚式破碎机具有构造简单、连续作业可靠性高、价格低的优点，其排矿口可调，且设备布置所需厂房高差小，缺点是衬板易磨损，产品粒度分布不均。颚式破碎机在破碎潮湿矿石及黏土含量较高的矿石时不易堵塞，较适合处理砂石骨料原料，其在国内砂石骨料项目中常用于粗碎阶段。
2)旋回破碎机
旋回破碎机的显著特点是处理量大，在旋回破碎机和颚式破碎机的给矿口与排矿口尺寸相同情况下，旋回破碎机产品粒度均匀，处理量为颚式破碎机的2.5～3倍。由于旋回破碎机的整体投资较高，土建工程量大，因此旋回破碎机更加适用于大型砂石骨料项目。
3)圆锥破碎机
圆锥破碎机破碎力大，破碎比大，且处理量大，对大部分物料及硬度高和难破碎的物料具有较好的适应性，作为中细碎作业时设备时产量高，工作可靠。但圆锥破碎机液压系统及动锥支撑结构制造维护较复杂，作为细碎作业设备时产品粒形差、粉量偏低，在国内的砂石骨料项目中，圆锥破碎机广泛应用于二段破碎阶段。
4)反击式/锤式破碎机
反击式和锤式破碎机结构类似，具有破碎比大、能耗低的特点，缺点是板锤和反击板易磨损，均较适合处理易碎性物料。反击式破碎机的产品粒度更均匀，反击式破碎机在国内砂石骨料项目中常用于二段破碎阶段。
5)立轴破碎机
立轴破碎机具有体积小，基础简单，破碎效率高，产量大，维修量低等优点，立轴破碎机不同工况的多种腔型适应于大部分物料的细碎和超细碎，兼顾整形和制砂的双重功能。
石料的破碎过程，就是大块石料在外力作用下，克服内部分子间的内聚力，而使之碎裂成小块碎石的过程。在工程实践中，主要是依靠机械力的作用来破碎石料。石料是脆性材料，在小变形的情况下就会发生碎裂。根据施加于石料上的不同破碎力，常用下述几种破碎方法。
1.压碎 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度而发生碎裂。
2.劈碎 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗拉强度时，便发生碎裂。
3.折碎 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。
4.击碎 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。
5.碾压 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性岩石采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
筛分设备
筛分设备的运行效果直接影响着砂石骨料的产品质量要求和价格，确保筛分工艺指标对企业效益起到至关重要的作用。筛分设备的主要类型有:振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等，在砂石骨料项目中常用的筛分设备主要是振动筛。常用的筛分设备的主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
1、固定筛
固定筛是筛面固定不动的筛分机械，倾斜放置，物料倾于高端，在无任何外力作用下借矿石自重通过筛孔而分成小于筛孔的筛下物和大于筛孔的筛上物两个粒度级别。
固定筛的筛分效率较低，处理黏性含水量较高时易堵塞，操作时劳动强度大，但由于构造简单，易于制造，不需动力，成本低，因此在碎矿作业中广泛应用，可分为格筛和条筛（棒条筛）两种：
格筛：多用于原矿受矿仓及粗破碎矿仓的上部，主要用于控制矿石粒度；
条筛：多用于粗碎和中碎前的预先筛分。
2、滚轴筛
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
3、振动筛
常用的矿用振动筛不是某一种筛分设备，而是一类，通常有惯性振动筛、自定中心振动筛、偏心振动筛、重型振动筛、圆振动筛、直线振动筛等。下面我们着重对比下这几类振动筛的特点。
1，惯性振动筛
振动器安装在筛箱上，随着筛箱上、下振动，给矿量的不稳定会影响筛分效率，处理量较小，适用于中细分级。
2，自定中心振动筛（单轴振动筛）
自定中心振动筛工作时筛子做高速振动，但槽带轮的空间位置不变，因此称为自定中心振动筛。它与纯惯性振动筛工作原理相同，但结构上带轮与传动轴同心，工作过程中带轮中心保持不动，电动机运行平稳。
优点是结构简单、容易制造、筛面振动强烈、筛分效率高；缺点是对建筑物产生较大振动、处理量较小。适用于中细分级。
自定中心振动筛的筛面有一层和两层两种，安装方式也有吊式和座式两种，吊式通过弹簧悬吊在粱上，座式通过弹簧座在基础上，目前以悬吊式应用较为广泛。
3，偏心振动筛
偏心振动筛是依靠偏心传动轴的高速旋转而使筛子产生振动，所以称为偏心振动筛。其偏心轴直接带动筛框在垂直面内做振幅相当于偏心距2倍的轨迹运动。筛孔尺寸可达100~250mm，常用于预筛分环节，或砂石料的第一道筛分环节，现已很少采用，多采用惯性振动筛。
优点是结构坚固，给料量变化时振幅不变，振动力度大且恒定，不宜堵塞筛孔；缺点是轴承结构复杂，惯性大，工作时由于不完全平衡易引起建筑物同时振动。
4，重型振动筛
适用于筛分大块度、密度大的矿石，筛分效率高于固定筛，但设备投资高，适用于大块分级。
5，圆振动筛
具有圆形轨迹的振动筛，筛面倾斜布置，卡在筛孔中的物料可以跳出，筛面不易堵，适用于大块、中细分级。
6，直线振动筛
筛面是水平安装，运动轨迹为直线，筛面大，振幅强，筛分效率高，台时处理量大；但结构复杂，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法生产时也可作为脱水、脱泥设备使用。
在这8类振动筛中，又以圆振动和直线振动筛较为常见。
那这么多筛分设备，砂石生产线不同阶段该怎么选择呢？一般来说：
Ⅰ段筛分：固定筛（筛分效率低，设备投资低）、重型振动筛（筛分效率高，设备投资高）、滚轴筛（筛分效率中，设备投资高）；
Ⅱ段筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率中，设备投资低）；
Ⅲ段筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率中，设备投资低）；
检查筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率中，设备投资低）。
从中可以看出，除Ⅰ段筛分外，Ⅱ段筛分、Ⅲ段筛分、检查筛分采用圆振动筛或直线振动筛，但因前者筛分效率更高，所以可选择圆振动筛。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
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